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航空工业航宇何飞:在平凡岗位做最好的自己_航

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发布时间:2019-12-13 16:21

中国航空报讯:经过几个小时细致的研磨,何飞终于完成了一个高精度零件的研磨工序。此时,他放下手中的零件,活动了一下颈椎,伸了伸因长时间弯腰弓步而有些僵硬的身体,并长长舒了一口气……

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41岁的何飞,现为航宇生产保障分厂钳工班副班长,在多年的模具钳工实践中,他练就了一身过硬的本领,不仅铣刨磨钻、锉刮锯斩样样精通,尤其是一手研磨功夫,更是出类拔萃。没有标尺,不用仪器,单凭手上力道,就能感知零件尺寸的细微变化。一根主轴的设计精度要求达到头发丝的十分之一,而何飞手工研磨的精度,却达到0.001毫米,只有头发丝直径的七十分之一,这是数控机床都难以企及的精度!

然而,鲜为人知的是,有着如此精湛手艺的何飞,在第一次参加钳工技能大赛时,竟连最简单的钻孔都钻不好呢!“本以为已经学到了一身本事,没想到自己原来什么都不会”何飞说。他开始反思并意识到,自己掌握的那些知识和技能还远远不够。此时,适逢工具处开发新产品招人,通过考试,何飞调入工具处开始从事模具加工钳工工作。最初的两年,为了练好基本功,他从早到晚泡在工作台前,苦练锉削、锯切、研磨、划线、攻丝手艺……为了快速成长,他珍惜一切学习机会,一面跟着经验丰富的老师傅身后,虚心问、认真学,一面扩大阅读,提升理论知识,琢磨其它工种的技术知识,“掌握好技能,没有窍门,也没有捷径,手艺都是磨出来的。”何飞说。

“学技术除了勤奋,有时还需要点勇气。钳工工作经常会遇到挑战, 其难点之一就是力度不好拿捏:大一点松,小一点紧,偏一点就废。”何飞介绍说,在一次检测夹具的装配中, 要求测量孔到定位面的尺寸为0.008毫米,定位块是一直角零件,因为要起到定位和给后序坐标镗加工孔起找正基准的作用,所以要求定位块垂直度必须小于0.008毫米。而在磨工加工定位块垂直面时,由于机床精度为0.01毫米,垂直度加工不到位,只能由钳工稳赚一号研磨来保证。但是在日常工作中,研磨主要是针对平面、内孔和外圆,从来没有进行过垂直面的研磨, 但为了保证夹具的精度,何飞决定尝试一下。在试验过程中,何飞发现定位块在装上底板后,由于是单面安装紧固螺钉和销钉,受力不均匀,造成垂直度已达0.03~0.05毫米。这也说明仅靠定位块单件垂直度达到要求还不行,还必须要在装配的状态下达到技术要求才行。通过反复不断尝试, 在装配状态下,何飞用高精度直角尺找到了高点,采用分段研磨的方法, 逐步消除高点,最终达到在装配状态下垂直度的技术要求,为后续加工提供了良好的基准条件。

今年8月,分厂要加工一副压扁模,其结构很简单,中间是模体,上面是模饼,模饼上有螺纹跟模体配合在一起。因为模具是压扁零件用的, 需要通过淬火来保证其硬度,但淬火之后模饼上的螺纹因高温而发生变形,装不进模体里去。对此,何飞也尝试了很多办法:让车工重新调螺纹, 但模饼已加工成形了,车工根本没办法找正;把螺纹再修大一些,又不知道高点在哪里,只能盲目的修。通过冷静思考和认真分析,何飞决定另辟蹊径,采用模饼和模体螺纹对研的方式,即在模饼和模体上涂研磨膏,一点一点地往里拧,拧的过程中,也就是研磨高点的过程。此法较好地解决了螺纹变形难题,避免了模具被报废。

钳工是机械制造中最古老的金属加工工种,虽然,随着机床的发展和普及,大部分钳工作业已经实现了机械化和自动化,但还有部分精密加工必需要依靠工人的手艺来完成。一些专用量具的精度误差要求不到半丝, 也就是0.005毫米,制作非常复杂, 别说是人手,就连数控机床都不一定能做到。小型精密阀体零件,是航空自动控制器中的重要主体,其特点是孔系多、孔径尺寸小且精密,公差为0.01~0.015毫米, 圆柱度要求达0.002毫米、孔内表面粗糙度要求高(Ra0.2),以目前车间现有的机加加工能力是达不到要求的,只能由钳工研磨来实现,而精密小孔的研磨对操作者的技能水平是个极大的考验。

“也许是性格的原因,我很喜欢那种不断超越自我,挑战自我的感觉。”作为该零件的开发者和操作者, 何飞在熟悉图纸,了解工艺要求和技术规范的基础上,结合自己多年研磨的经验,认为选择合适的研磨工具是保证产品质量的关键。而通常情况下, 研磨小孔用的研磨套和研磨杆可以用磨床配磨加工,但是由于该零件孔径太小(φ<3),磨床根本无法加工。于是,他开始尝试自制研磨工具,经过多次反复试验,最终采用慢走丝成功加工出了研磨套、研磨杆和装夹柄等研磨工具。由于是手工研磨,在研磨前何飞先是对研磨套进行自研磨, 以消除研磨套内的慢走丝氧化皮及切断筋,确保小孔表面的粗糙度和圆柱度。在研磨过程中,他发现要保证研磨的精度,控制机床的转速、压力、研磨速度和时间是个关键,因为研磨时间越长,工件移动的行程就越多, 摩擦产生的热量就越大,也就越容易因热变形而丧失精度。连续四个月, 何飞每天早上7点半上班,晚上10点半下班,最终用小孔手工研磨技术保质保量完成了五批共200个零件的生产,且合格率达100%,为车间的钳工技术提供了宝贵经验。

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